東莞服裝廠的研究生產工藝要求：

進行生產前封樣，與技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。這樣就達到熟悉要求、深刻思考可能出現的問題，可對癥下藥解決問題。

B．物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。

C．工序的細分和安排的思考。根據班員多大操作水平做什么工序原則，仔細考慮工序如何細分和安排，寫出工序表，列出各工序操作的組員，初步組合成生產流水線，為實際生產時的工序工時情況進行調節做好準備。

東莞服裝廠的生產中管理：

A．大流水安排理念。每人完成一到二道固定工序有利于產量、質量的加速進步和提高，這樣就要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行大流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水線安排。

B．均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。